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?在異型絲生產中，常見的故障包括原材料問題、工藝參數不當、設備故障、模具故障、應力與直線性問題、潤滑問題等，以下是具體的故障及排除方法：
原材料問題
故障表現：原材料純度不足、分子結構不符合要求等，導致絲的強度沒有達到預期標準。
排除方法：對原材料進行嚴格檢測，更換符合標準的原料。
工藝參數不當
故障表現：拉伸溫度過低或過高、拉伸速度不合理、定型時間不足等，影響絲的性能。
排除方法：重新優化工藝參數，通過試驗確定最佳拉伸溫度、速度及定型時間。
設備故障
故障表現：拉伸機壓力不穩定、輥筒表面磨損導致摩擦力變化等，影響生產效率和產品質量。
排除方法：檢修設備，更換磨損部件，確保設備運行穩定。
模具故障
常見問題：異型拉絲模具在使用中可能出現磨損快、表面損傷等問題。
排除方法：
磨損快：若模具材料質量不佳，應更換優質模具材料；拉絲工藝參數不當，如拉拔速度過快、潤滑不足等，需調整拉拔速度，保證充分潤滑。
表面損傷：檢查模具表面是否有異物或損傷，及時清理或更換模具。
應力與直線性問題
故障表現：應力分布不均勻、鋼絲側彎等，影響絲的使用性能。
排除方法：
應力問題：通過添加去應力裝置或其他方法，達到去除應力的效果。
直線性問題：嚴格按照熱處理工藝要求進行熱處理操作，提高鋼絲通條均勻性；適當增加鋼絲的直徑，鋼絲先進行均勻退火，然后進行輕拉工藝，再進行軋制。
潤滑問題
故障表現：潤滑不足導致金屬料與模具之間的摩擦系數增大，影響生產效率和產品質量。
排除方法：應用一定量的潤滑劑使變形金屬與模具之間形成一定厚度的隔離層，降低摩擦系數。同時，注意控制生產速度，避免因速度過快產生的變形熱影響軋制設備的使用壽命和系統精度。